【喜工全自動(dòng)絲印機(jī)收集】近年來(lái)，隨著我國(guó)印刷工業(yè)的迅猛發(fā)展，油墨制造業(yè)也隨之發(fā)展壯大，特別是特種品種油墨市場(chǎng)前景看好。作為特殊品種油墨之一珠光油墨市場(chǎng)前景被業(yè)內(nèi)人士廣泛看好，在高檔化妝品的外包裝、高檔商標(biāo)和宣傳品的印刷方面，珠光油墨具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力和發(fā)展?jié)摿Α?/FONT>
珠光油墨的印刷效果一般是通過(guò)視覺(jué)對(duì)珠光效果、光亮度及顏色效果的實(shí)質(zhì)反映來(lái)確定的。印刷方式不同，產(chǎn)品的效果也差異很大。一般使用的印刷珠光油墨主要有絲印、凹印、膠印、柔性版珠光油墨等，而其中膠印珠光油墨具有較細(xì)膩的珍珠般光澤和較強(qiáng)的光折射率，能很大程度提升印刷品的檔次，用其生產(chǎn)的產(chǎn)品包裝不僅美觀，而且還具有一定的防偽效果，受到廣大商家和消費(fèi)者的青睞。
所有包裝材料及標(biāo)簽都可以用珠光顏料膠印油墨進(jìn)行印刷，膠印珠光油墨相較絲印、柔性版技術(shù)應(yīng)用相對(duì)難度較大，因黏度相對(duì)比較高，同時(shí)珠光顏料是用貝殼研磨出的顆粒，很難溶于其中，導(dǎo)致珠光顏料和膠印油墨很難混合，即使混合在一起，珠光顏料的分布也不均勻。這對(duì)于膠印來(lái)說(shuō)，意味著很大挑戰(zhàn)。在膠印珠光油墨的應(yīng)用過(guò)程中，不僅需要對(duì)油墨合理調(diào)配和對(duì)承印物正確選擇、精心處理，還需要根據(jù)珠光顏料的特性選擇合適的印刷設(shè)備和在印刷中應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)，以便達(dá)到最優(yōu)的珠光效果。
一、珠光顏料的易脆性和粗細(xì)度
目前常用的珠光顏料一般是由銳鈦型或金紅石二氧化鈦包覆云母薄片構(gòu)成，片狀結(jié)構(gòu)，非常脆，極容易破損。同時(shí)膠印珠光油墨對(duì)顏料細(xì)度的要求非常嚴(yán)格，如云母鈦珠光顏料的顆粒細(xì)度在25μm以下。如果顏料顆粒太粗，珠光油墨的轉(zhuǎn)移性就差，但如果顏料顆粒過(guò)細(xì)，則影響珠光效果。
二、油墨的黏性和流動(dòng)性
膠印珠光油墨顏料的特殊性，要求該油墨比其他普通油墨的黏性低，流動(dòng)性大，印刷時(shí)才能滿足珠光顏料的漂浮性要求，從而達(dá)到理想的珠光效果。
三、油墨的透明度
珠光油墨的珠光效果取決于入射光線的折射和干涉作用，因此，膠印珠光油墨的透明度對(duì)珠光效果有很大影響。如果墨層的透明度差，原本充足的光線就會(huì)被吸收而影響珠光效果。
膠印珠光油墨印刷使用注意事項(xiàng)
1、承印物的選擇或處理。承印物表面應(yīng)該盡量光滑，平坦以使以使顏料排列取向更佳。因?yàn)槟z印中油墨層相對(duì)很薄，這對(duì)獲得理想珠光效果極為重要。
2、顏料顆粒較大，易堵塞網(wǎng)版，若發(fā)現(xiàn)堵網(wǎng)、起泡現(xiàn)象，要立即停機(jī)，用醇水徹底清洗干凈。
3、注意干燥速度的控制
膠印珠光油墨的印刷墨層比較厚，油墨的干燥速度較普通膠印油墨慢，此時(shí)不可用添加干燥劑的方法調(diào)整，而是需要控制紙張和印刷環(huán)境的溫度、濕度。環(huán)境溫度應(yīng)當(dāng)控制在25±3℃，相對(duì)濕度控制在55%左右為最佳，切不可加速、加熱的高溫急劇干燥。
4、盡量不選用網(wǎng)目調(diào)印刷
珠光顏料需要有序地排列之后，才能使印刷品達(dá)到滿意的珠光效果。網(wǎng)目調(diào)印刷不利于顏料的有序排列，相對(duì)來(lái)說(shuō)珠光油墨比較適合實(shí)地色塊的印刷。
5、注意油墨量的控制
珠光顏料顆粒粗還會(huì)導(dǎo)致油墨用量比較大，顆粒太粗，珠光顏料就會(huì)在油墨中留有殘?jiān)容^難以分離，會(huì)導(dǎo)致油墨的浪費(fèi)。在使用珠光油墨時(shí)，要保證在保質(zhì)期內(nèi)使用，且使用時(shí)一定要攪拌均勻。
6、注意水墨平衡
由于膠印珠光油墨比較稀軟，在印刷過(guò)程中容易發(fā)生乳化，所以在不臟版的情況下，把給水量控制到最小，潤(rùn)版液的pH值調(diào)整到5左右比較適宜。
7、控制印刷產(chǎn)品異味。有些產(chǎn)品（比如煙包）對(duì)包裝的氣味要求較嚴(yán)格。雖然珠光顏料本身的氣味不大，但假如珠光油墨調(diào)整不好，容易導(dǎo)致產(chǎn)品所產(chǎn)生的異味較大。通過(guò)對(duì)油墨和印刷設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，可以有效避免此間題。
此外，印刷品堆放時(shí)不要重壓，干燥后也盡量不要堆積重疊太多，以免珠光顏料顆粒被壓破，影響珠光效果。為了提高墨層表面耐磨性、耐溫性、隔氣性并保持其光澤性，表面可涂布罩光漆或貼保護(hù)膜。
在印刷中出現(xiàn)的一些問(wèn)題的處理方法
1、印刷粘臟
適當(dāng)噴粉，并控制適當(dāng)?shù)亩询B高度；提高印刷機(jī)速，減少干版時(shí)間；減少削刀與壓力輥距離。
2、珠光效果差或無(wú)珠光效果
首先檢查版的網(wǎng)點(diǎn)是否堵塞，或需清洗網(wǎng)點(diǎn)。版的網(wǎng)點(diǎn)是否太淺，達(dá)不到所要求的效果，檢查珠光墨的粘度是否與車速配合適當(dāng)，檢查刮刀的角度是否太大或壓力過(guò)高，檢查刮刀于壓力輥的距離太長(zhǎng)出現(xiàn)干版現(xiàn)象。
3、有珠光效果但無(wú)光澤
稀釋劑揮發(fā)速度過(guò)快，應(yīng)配用慢干稀釋劑,減少烘箱溫度，或冷風(fēng).同時(shí)加快印刷速度，增加油墨的粘度。
4、印品復(fù)合后剝力強(qiáng)度差
正確選用珠光墨的用途，確定表印或里印。選擇好適用的膠水和稀釋劑�？刂茝�(fù)合時(shí)的上膠量、溫度、張力等。掌握好薄膜的電暈處理情況。如自行配制的珠光墨應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)臎_淡劑與復(fù)合膠水相適應(yīng)。
膠印珠光油墨需要的印刷技術(shù)較高，在印刷過(guò)程中每一個(gè)環(huán)節(jié)的細(xì)微疏忽都可能影響珠光效果，再加上本身油墨中的顏料顆粒較粗，膠印的時(shí)候要配合先進(jìn)的印刷技術(shù)才能達(dá)到預(yù)期的效果。
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